闪蒸干燥机与模温机的介绍

2016-01-09 | 浏览量: 常州市诺迪干燥设备有限公司
文章标签:闪蒸干燥机,干燥设备,干燥机
  闪蒸干燥机是连续操作,传热、传质同时进行对流干燥的过程。压滤机滤饼用螺旋推入干燥机中下部人口,下落到高速旋转上层分散叶片区域被快速粉碎,与旋转上升热空气接触对流换热。随着加热蒸发和底部叶片粉碎,粒度变小,重新随旋转气流呈螺旋状上浮移动,边输送边干燥,粒度、水分含量达到要求小颗粒随气流带出干燥器。
  闪蒸干燥机相对于其他一系列的干燥机设备来说,竞争度想对于来说是非常高的。而且据市场的观察,有很多人在用,可以说被广泛应用。闪蒸干燥机是干燥设备中最具有竞争力的一种,那么闪蒸干燥机究竟与其他干燥机有什么不同呢,为什么会这么有竞争力?下面为大家解答。
  一、与其他干燥机的不同:
  闪蒸干燥机由于其特殊结构,所以有一些与其他干燥机的不同优点,主要体现在以下几个方面:
  1、它比较适合于一些热敏性物料,因为主要是干燥机的底部高温区的气速较高,且物料也很难和其热表面进行直接接触;另外还附有冷却夹套、搅拌以及齿配有利板等,这一切都可以解决物料粘壁和焦化之忱。
  2、闪蒸干燥机的工艺易掌握,简化。这个主要体现在它和运用一些其它类型的干燥机相比,我们用闪蒸干燥机进行对一些膏糊状、泥浆状和滤饼等物料干燥时可以一次性将其干燥成均匀的粉状产品,这样也就省去了粉碎以及筛分等工序。
  3、并且干燥强度很高,主要原因是其物科会受到离心、剪切、碰撞以及磨擦而导致其被微粒化,并且会呈高分散的状态,那么气固两者间的相对速度也会较大,这样就强化了传质以及传热。
  4、闪蒸干燥机还可以有效的控制最终的水份以及细度。那么会在进料以及热风温度的调节口处,还有对分级器的协调统一,这样可以对终水份以及成品粒度能够充分的控制,这样就保证了产品的湿度的含量以及细度的均匀了。
  二、受欢迎的3点原因:
  1、闪蒸干燥机的干燥速度是很快的,且其物料的受热时间短,所以一般是不易破坏干燥物料的组分的,特别是对于一些有利于热敏性物料的干燥更是相得益彰。
  2、闪蒸干燥机本身就是具有高效率,干燥时间短以及对节能效果也比较好的优点。那么对于一些膏糊状的物料我们可以直接将其干燥成粉状的干燥产品,这样也就节省干燥前的预先处理了。
  3、闪蒸干燥机的整个干燥过程是全封闭的,没有一点杂质混入,其成品质量也很高,这应该也是一个受欢迎的原因吧。
  三、操作气速可以稍微快一点
  由于闪蒸干燥机中的热空气不但是载热体,而且它还是可以使那些惰性粒子流化的动力源,然后同时又是可以起到输送干燥物料的作用。
  那么闪蒸干燥机的操作气速主要都是取决于惰性粒子的尺寸、密度、以及其自身的一些特性。那么我们为了防止惰性粒子之间的相互粘结,会使物料层连续从惰性粒子的表面剥落,然后使惰性粒子的表面进行不断的更新从而达到一个稳定工作的目的,我们一般会采取比较大的操作速度。经过实践证明,我们对闪蒸干燥机进行采取较大操作的速度是不仅可以避免一些床层物料的过热,还能有效的清除床板所粘附的一些物料。闪蒸干燥机的操作气速一般主要采用的是以操作速度为惰性粒子最小流化速度的2到4倍,但是要注意的是:当我们采用床层的搅拌装置或者是振动床的时候,我们就要将其流化速度设置的低一些。
  四、需要干燥的产品应用
  闪蒸干燥机在一些需要干燥的产品中的应用还是有很多的,比如说它在多品种氧化铝的干燥中的应用。它一般采用的是箱式、带式或者是回转滚筒式干燥,并且这些个干燥物料大多是处于静态或者是半动态的干燥过程,那么干燥时间越长,它的能耗也就越高,而且在干燥后的物料还是需要进行将其粉碎以及分级过程,这样可能会造成产品质量低,能耗高以及产品的浪费严重等问题,这样也会形成一些粉末尘灰的环境污染,那要解决这一问题,闪蒸干燥机是当仁不让。
  原因是闪蒸干燥机是一种全动态的干燥方式。一些含高湿度的物料进入到干燥机内部经过一些时间的干燥即干燥成粉,这样也就完成干燥、分散以及分级过程,那么干燥一些热介质和被干燥的物料是在最大的比表面积传热状态下所进行表现出瞬间传热干燥的特点,也就是闪蒸干燥机比较明显的特点,这样可以使能源的利用率明显增加,并且产品的表观、流动性以及均匀性也会异常突出的,那其干燥过程也是在封闭状态下所进行的,我们需要提高产品的回收率,还要尽量减少环境的污染。
  下面为大家介绍另一种设备模温机,模温机又叫模具温度控制机,广泛应用于塑胶成型,导光板压铸,橡胶轮胎、滚轮,化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲,叫温度控制设备,包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
  模温机在塑胶行业的运用比较普遍,主要作用是:提高产品的成型效率;降低不良品的产生;提高产品的外观,抑制产品的缺陷;加快生产进度,降低能耗,节约能源。
  模温机在压铸行业的运用也有很大的空间,特别是在镁合金,铝合金的制造中,不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。
  对生产周期也产生影响,如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。
  在现代化的工厂中,因应市场的竞争,节省人力,提高品质,降低成本的经营策略是刻不容缓的,模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
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