真空干燥机设备 又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备。 真空干燥机设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。 市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。下面来谈谈真空干燥机的一些情况。
  真空干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，实用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内能力耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，50%叶片目标向左，另50%向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机敏员。并且采用主动转向装配，使轴的转动目标、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动目标。真空干燥机具有布局简单，操作便利，利用周期长，机能不变靠得住，蒸汽耗量小，真空干燥机实用机能强，产品质量好，格外实用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
  真空干燥机的技术特点
  ⒈真空干燥机在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。
  2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。
  ⒊干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。
  ⒋履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。
  ⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。
  ⒍配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。
  ⒎配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。
  ⒏选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。
  ⒐能耗小、无三废、低噪音。
  ⒑完全符合GMP认证要求。
  真空干燥机的使用特点
  1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。
  2、加热均匀由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
  3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度。
  4、备体积小，安装维修方便，不用占太大的场地。
  5、产品质量好，微波真空干燥设备在延长食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保留原料的生理活性、增强保健食品的功能性、提高农产品的附加值等方面。与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、微波干燥设备具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。
  7、干燥设备经济效益显著。